輸送鏈事業部自全面推廣5S活動以來，針對非標異形鏈條存在品種多、工序多、生產周期不同的特點和勞動強度大、作業效率低、員工流失率高的情況，成立5S推進小組，明確工作職責，制訂5S深入推進推廣工作計劃。重點是實施精細化管理，加快流程優化，大力推進技術進步項目，舉辦多種技能競賽，開展TPS/5S專項整治，積極進行5S日常改善，建立長效管理機制，深入持續推進5S現場管理工作。

      實施情況  事業部召開專項會議進行動員，舉辦5S知識培訓和現場管理知識競賽活動進行宣傳造勢，對員工進行5S教育；劃分區域、確定每個區域的責任人員；規范班前會或早會制度；做好交班十分鐘2S工作；優化流程，如裝配組建非標異形鏈條裝檢流水線和沖制車間大范圍實現非標異形鏈板圈料化沖裁，大大提高了生產效率和效益；舉辦多期快速換模作業勞動競賽；開展專項整治，重點推進各項專項整治，如工裝模具的整理、流程卡標識的規范、零件落地專項整治、區域標識整治、目視看板規范管理整治等；制訂完善各工序、工位圖文并茂的5S作業指導書；舉行各種應急預案演練等，通過大家的共同努力，各部門2012年2月份5S檢查得分均為85分以上，完全達到要求。

      取得成效  事業部推行5S以來，改善和提高了企業形象，近幾次客戶審核和來訪都對事業部的現場進步表示滿意和贊許；提高生產效率，降低了生產成本，2011年勞動生產率在上一年提高20%的基礎上同比再提高12%以上；產品質量有了較大提升；保障企業的安全生產，2011年安全事故同比下降16%以上；培訓培養員工現代制造業文明意識，員工各方面素養得到全面提升。